一、井况

该区块为高孔渗（孔隙度29%）、疏松砂岩、常规油藏，油藏温度69℃。

分析相关资料可知，XX-59井原是井组注水井，且与XX-57井连通性较好，已形成窜流大孔道。后XX-59井因出砂，封层上返后改为油井，XX-91x井代替XX-59井成为该井组的注水井，且很快连通了XX-59井与XX-57井间的大孔道，形成无效注水，具备降水的需求；而储层潜力资料显示，XX-57层内还有大量剩余油，具备增油的基础。

二、设计解决方案

1、主导思想：

对油井（XX-57）和水井（XX-91X）均实施无机聚合物调堵技术，从大孔道两端共同封堵，从而达到受效面积更大、有效期更长，井组综合治理，协同增油的目的。

2、工艺流程

(1) 油井（XX-57井）正常生产，水井（XX-91X井）关井。

(2) 水井井口压力扩散至1MPa以下，实施封堵作业；

(3) 水井封堵后，井口压力扩散至1MPa以下时，对油井（XX-57井）实施堵水施工；

(4) 水井（XX-91X井）开井注水；

(5) XX-63井开井生产，XX-71井正常生产；

(6) XX-57井开井生产。

三、浆体技术指标

(1) 粘度：20～25 mPa.s；

(2) 密度：1.17～1.19g/cm3；

(3) 稳定性：静置1小时上下密度差为0；

(4) 稠化时间：100～120h（69℃下静置）；

(5) 固化时间：120-130h（69℃下静置）。

四、施工过程简述

2015年12月13-16日，对XX-91X井实施了调堵，注入前置清水30m3，堵剂段塞98m3，顶替液105m3，累计挤注入井液233m3。启动压力（油压）11.5MPa，停泵压力（油压）19.2MPa。

2016年1月6日至1月8日，对XX-57井实施堵水，注入前置清水10m3，堵剂段塞90m3，顶替液30m3，套管灌清水1.2m3，累计入井液体131.2m3。启动压力（油压）3.0MPa，停泵压力（油压）17.0MPa。

五、效果跟踪

XX-57井在措施前日产液13.69m3，日产油0.43吨，含水96.86%；于2016年1月6日至1月8日施工，2016年1月21日投产；措施后30天，平均日产液10.83m3，日产油6.14吨，含水43.3%。增油幅度达到1328%。

XX-91X井在措施前日注水24.8m3，油压21.14MPa；于2015年12月13日至16日施工，2016年1月22日投注；措施后30天，平均日注水20m3，油压19.0MPa。措施效果显著。

XX-57井堵水前后措施效果对比曲线